一、產品概述

　　型號：YB250

　　類型：立式雙缸液壓陶瓷柱塞泵(變量/定量可選)

　　核心特點：

　　材質升級：柱塞采用氧化鋁陶瓷(HLC8.5硬度)，表面粗糙度0.4μm，耐腐蝕、耐磨;泵體可選鑄鐵、不銹鋼或鈦合金(定制)。

　　智能變量技術：自動匹配壓濾機脫水過程，低壓大流量(0-25m3/h)、高壓小流量(≤3m3/h)，電耗降低30%-50%。

　　壓力穩定：0-2.5MPa(25kgf/cm2)可調，波動≤0.2MPa，適合長距離輸送(較遠150米)。

　　自吸能力：4-8米(介質比重影響)，無需額外抽真空設備。

　　應用領域：陶瓷漿料、水煤漿、高嶺土、壓濾機進料、污水處理、噴霧干燥塔供漿等。

　　二、技術參數

參數	數值
額定流量	30m3/h
較高壓力	2.5MPa（25kgf/cm2）
沖次	18 次 / 分
沖程	250mm
電機功率	11-22kW（按需配置）
液壓油型號	夏季 N46 抗磨液壓油，冬季 N32 抗磨液壓油
密封壽命	陶瓷泥漿 3-6 個月，市政污泥 6-12 個月
噪音值	≤75dB（距泵 1 米處）

　　三、安裝要求

　　基礎與固定：

　　混凝土基礎高度≥10cm，水平度誤差≤2mm/m，地腳螺栓固定。

　　周邊設排水溝，便于沖洗和漏油收集。

　　管路連接：

　　進漿管低進高出，法蘭加裝減震節，避免應力傳遞。

　　冷卻水管使用潔凈自來水，冬季需排空防凍。

　　電氣與液壓：

　　電機轉向順時針，液壓油油位至油箱2/3處。

　　壓力表配置：液壓站0-25MPa，穩壓罐0-6MPa。

　　四、操作流程

　　1.啟動前準備

　　檢查柱塞冷卻水流量(約1-2L/min)，調節至濕潤柱塞表面。

　　液壓油清潔度檢測(使用污染度檢測儀)，油位正常。

　　手動盤車3-5圈，確認無卡阻。

　　2.啟動與調節

　　變量泵模式：

　　開機后系統自動升壓至設定值(出廠默認2.0MPa)，無需手動調節。

　　壓濾機進料時，壓力隨濾餅形成自動上升，流量遞減。

　　定量泵模式：

　　調節溢流閥至目標壓力(順時針升壓)，鎖緊螺母。

　　通過滑架撞輪調整沖程(建議較大化，避免活塞撞擊端蓋)。

　　3.運行監控

　　每小時記錄壓力、流量、油溫(≤60℃)。

　　壓力波動>0.2MPa時，需清洗閥箱或補氣穩壓罐。

　　柱塞漏漿時調緊壓環(力矩≤15N?m)，無效則更換密封。

　　4.停機維護

　　停泵后立即沖洗閥箱及管路(建議用壓縮空氣輔助排空)。

　　長期停機需拆卸柱塞，涂防銹油保存。

　　五、維護保養

　　液壓系統：

　　首次運行50小時換油，之后每500小時更換，同時清洗油箱和濾油器。

　　檢查液壓油污染度(NAS1638≤8級)，超標需過濾或更換。

　　陶瓷柱塞：

　　嚴禁干磨，運行時冷卻水不可中斷。

　　出現深溝槽(>0.5mm)或裂紋時更換，避免密封失效。

　　閥箱與穩壓罐：

　　每周清洗閥箱，清除雜質;每月檢查穩壓罐皮囊密封性。

　　皮囊式蓄能器每半年補氣至3.0MPa(氮氣)。

　　節能優化：

　　變頻款可通過PLC調節電機轉速，匹配流量需求，進一步節電15%-20%。

　　六、常見故障及處理

　　故障現象可能原因解決方法

　　壓力無法穩定溢流閥閥芯卡滯、穩壓罐缺氣清洗閥芯、補氣至0.3-0.5MPa

　　流量突然下降進漿閥堵塞、密封環嚴重磨損拆卸清洗、更換密封

　　液壓油乳化冷卻器泄漏、油液進水更換冷卻器、徹底換油

　　陶瓷柱塞斷裂干磨、介質顆粒超標(>2mm)檢查冷卻水、預處理介質

　　七、選型與定制建議

　　高濃度漿料(>70%固含量)：優先選變量泵+皮囊式蓄能器。

　　腐蝕性介質(如電鍍污泥)：定制鈦合金泵體+全氟醚密封。

　　節能需求：選擇變頻款，配合智能控制系統實現壓力-流量動態優化。

　　咸陽本地服務：可聯系華星泵業等廠家提供現場調試及配件供應，響應時間≤24小時。

　　注意事項：操作前需完整閱讀說明書，非專業人員禁止拆卸液壓系統或修改參數。定期參加廠家技術培訓，確保設備高效運行。

泵使用效果視頻

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