節能泥漿泵感應桿不工作的原因：1.感應桿自身故障，2.線路連接問題，3.控制系統或聯動

部件故障，4.環境或安裝問題

以下是方向排查和解決方案：

一、感應桿自身故障

1.感應元件損壞

感應桿內置的傳感器因長期振動、泥漿腐蝕或超壓損壞，無法輸出信號。

感應桿頭部）磨損、變形或被雜物覆蓋，導致無法感知壓力、位置或液位。

解決：拆檢感應桿，觀察頭部是否完好，用萬用表檢測傳感器輸出信號，若無信號或信號異

常，更換同型號感應桿。

2.機械卡滯

感應桿與導向套之間因泥漿滲入、油污凝固或雜質卡住，導致無法自由伸縮，失去檢測功

能。

解決：清理感應桿與導向套的間隙，去除雜物，涂抹專用潤滑脂，確保桿體運動順暢。

二、線路連接問題

1.接線松動或斷線

感應桿的信號線接頭松動、氧化，或線路被拉扯、磨損導致斷線，信號無法傳輸至控制系

統。

接線端子氧化、腐蝕，接觸不良。

解決：檢查感應桿與控制柜之間的線路，重新插拔接頭并打磨氧化層，用萬用表檢測線路通

斷，更換破損的線纜或端子。

2.電源供電異常

感應桿的供電電壓未接通，或電源模塊故障導致供電不足。

解決：用萬用表測量供電端電壓，確保符合感應桿額定電壓，修復電源模塊或更換保險絲。

三、控制系統或聯動部件故障

1.控制系統未響應

控制柜內的繼電器、PLC 模塊或控制程序出錯，即使感應桿輸出信號，也無法觸發后續動

作。

控制參數設置錯誤，導致感應桿信號被忽略。

解決：檢查控制柜指示燈或顯示屏，查看是否有信號輸入；重新校準感應閾值參數，復位 

PLC 程序或更換故障模塊。

2.聯動機構卡滯

感應桿與聯動部件的機械連接松動、錯位，導致感應桿動作無法傳遞至執行機構。

例如：感應桿本應觸發壓力溢流閥動作，但連接銷軸脫落，導致閥無法響應。

解決：檢查感應桿與聯動部件的連接，緊固松動部位，調整位置至正確配合狀態。

四、環境或安裝問題

1.安裝位置不當

感應桿安裝歪斜、與檢測面距離過遠 / 過近，超出感應范圍。

感應桿被泥漿、油污覆蓋，隔絕了檢測信號。

解決：清理感應桿表面，重新調整安裝位置，確保與檢測目標的距離符合說明書要求。

2.振動或沖擊導致錯位

泵運行時的高頻振動使感應桿固定螺絲松動，導致位置偏移，無法正常檢測。

解決：緊固感應桿的固定支架，必要時添加防震墊片，減少振動影響。

泵使用效果視頻

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